2.3 染色
染色过程中要注意，预定型过的坯布要毛面向外用细线缝边；染色机最好选用"上跑道"染色机；染色机喷嘴要换用大口径120mm以上；染色时喷嘴压力控制在1.5MP左右。这样可有效地避免染色过程中高速喷出的水流将布面的绒毛冲到坯布反面而影响正面的绒面效果。进布时必须逆毛进缸（即与水流方向一致），以保证出缸时绒面的毛向基本一致。
2.4烘干
工艺参数：
温度：170℃
门幅：165~168cm
风量：最大
风向：中风（上下风均等）
车速：18~20m/min
超喂：20%~25%
轧浆：1%~4%有机硅柔软剂（具体用量需根据有机硅油种类决定）
烘干温度不能过高，特别对于一些对温度比较敏感的颜色，温度过高会导致颜色变化较大。轧浆浓度根据成品绒面风格而定，如果成品绒面风格要求球状（粒状）明显则轧浆浓度要偏低，此时成品手感粗糙，丰满度较好；如果成品绒面风格要求束状（条状）明显，则轧浆浓度要偏高，此时成品手感柔软细腻。轧浆浓度一般不超过4%，否则成品横向纵向（特别是纵向）弹性很大，此时与其他面料复合时容易产生折皱，且门幅容易收缩。
2.5 刷毛
工艺参数：
毛刷转数：600~800r/min
走布速度：10~15m/min
毛刷与布面间距：2~3mm
如果采用单辊刷毛机则需逆毛进机顺刷一遍，再顺毛进机逆刷一遍。如果采用双辊刷毛机且两只毛刷转动方向相反则只需刷毛一次。根据织物的克重和绒毛长短来调节毛刷和布面的距离。织物克重轻、绒毛短则减小间距，绒毛长则增大间距。最终绒面效果要求每根绒毛都被彻底刷散开来，绒毛浓密、蓬松、丰满。
2.6 汽蒸
汽蒸的主要目的是让绒面产生有规律的凸凹和毛绒的弯曲风格。
工艺参数：
汽室横向动程：15~20mm
汽室纵向动程：8~10mm
汽室与底板间距：12~20mm
汽蒸压力：1.5~2MPa
走布速度：8~10m/min
汽室速度：200 r/min
如果成品风格要求绒面弯曲明显，则降低汽室与底板间距。如果成品风格要求绒面球状呈站立状态则逆毛进机汽蒸，否则就顺毛进机汽蒸。
2.7 再刷毛
工艺参数：
毛刷转数：200~400r/min
走布速度：10~15m/min
毛刷与布面间距：3~8mm
如果成品风格要求绒面球状明显，则应提高刷毛转数，降低走布速度，增加毛刷与绒面间距；如果成品风格要求绒面束状明显，则应降低毛刷转述，提高走布速度，减小毛刷与绒面间距。
2.8 滚球
操作步骤：机器预热到80℃→进布→升温至130℃→保温5min→加湿10~30s→降温至80℃→出布
第一次开始滚球前必须将机器预热，即不进布先将机器开动升温至80℃，且此时机器转笼内要足够干燥，不能留存水汽。每次最多放入50kg，过多会导致出布时理布困难，同时滚球时间太长，影响生产效率。如果成品风格要求球状明显，则加湿时间要短；如果成品风格要求束状明显，则加湿时间应稍长。
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