过去到服装店订制服装，衣服品质好坏全凭裁缝的一双手。而在大数据智能化时代，依靠“智能裁缝”量体裁衣，正成为渝派服装叫响市场的“法宝”。

　　11月中旬的一天，在位于渝北回兴的重庆段氏服饰公司看到这样的“智能裁缝”：用户站在一间“小房间”内，通过“智能卷尺”三维扫描，3秒钟后，颈围、腰围等30多个人体数据自动进入电脑，并创建出测量者的专属3D模型。

　　“这个‘小房间’就是段氏服饰3D人体数据测量中心测量室，它的核心内容就是海量数据。”重庆段氏服饰公司董事长段远红介绍，该测量中心汇聚段记服饰在30多年服装制作过程中所累积的1650万个人体大数据，覆盖从130-230cm的人体高度、70-200cm的胸围等多种身体特征数据。当用户站在测量室内，3D量体系统就会通过三维技术扫描其身段，并在数据库中找到对应数据进行匹配，自动生成最适合测量者的人体模型和试衣效果。

　　“以前的服装制作都是设计师设计好后，直接制为成衣销售，而智能制衣将颠覆这一流程。”段远红说，段氏服饰专门研发了一款个性化服装定制APP，用户在完成3D数据测量后，可通过该APP平台自主选择所喜欢的服装面料、款式、颜色等，并与在线设计师一起进行设计。另外，用户还可通过该平台的可视化流程，对服装订制生产全过程进行实时监控。

　　段远红表示，智能制衣不仅打破传统的制衣流程，将过去复杂的线下量体裁衣变成为简单快捷的线上工序，还将以前依靠裁缝“一把剪刀一把尺”人工测量出的尺寸，变成为由智能仪器所测量出的更准确、更精密的人体大数据，让服装成衣与用户需求更加贴合。

　　依托大数据智能化，段氏服饰不仅实现对传统制衣的改造升级，在降低生产成本之余，还将产能提升1倍以上。

　　段氏服饰生产车间经理罗豪表示，当用户的3D测量数据和自主设计款式确定后，将生成一个二维码传至生产车间。在工作人员对相关数据进行录入后，自动裁床将对制衣所需的布匹材料进行裁剪，随后的上百道制衣工序也都是自动化设备操作。

　　他说，以往用户定制一件服装需30天后才能取货，而实行智能化改造后这一时间已压缩到15天内，最快下单次日即可拿到新衣。